Consultation de fabricants de Ciment

      Comment fabrique-t-on le ciment ?

      Le ciment est un liant hydraulique (qui durcit sous l’action de l’eau), utilisé dans la préparation du béton, et aujourd’hui le plus souvent employé dans la confection des dallages, des parpaings, des enduits et des mortiers. Le principe est de chauffer à très haute température du calcaire et de l’argile pour former des nodules de silicates de calcium, le clinker. Ceux-ci sont ensuite broyés finement. Lorsque de l’eau est ajoutée il se forme un maillage très solide de nanocristaux de silicates de calcium hydratés.

      Quels sont les différents types de ciment?

      Il existe plusieurs types de ciment, chacun ayant des propriétés et des utilisations spécifiques. Selon la norme européenne EN 197-1, il existe cinq types de ciment normés « CEM ». Les ciments CEM sont constitués de différents matériaux et sont de composition statistiquement homogène.
      Voici une liste des différents types de ciment et leurs utilisations courantes:

      1. Ciment Portland ordinaire (CEM I) : Le type de ciment le plus courant qui est fabriqué et largement utilisé dans le monde entier. Il est utilisé pour tous les usages ordinaires tels que la fabrication de béton, de mortier, du plâtre, etc
      2. Ciment pouzzolane Portland (CEM II) : Une variante du ciment Portland ordinaire, qui comprend un mélange de matériaux pouzzolaniques, et de gypse
      3. Ciment à durcissement rapide : Comme son nom l’indique, ce type de ciment durcit rapidement et est souvent utilisé pour les travaux d’urgence ou les réparations
      4. Ciment à durcissement extra rapide : Semblable au ciment à durcissement rapide, mais avec un temps de prise encore plus court
      5. Ciment à prise rapide : Un autre type de ciment qui durcit rapidement, souvent utilisé pour les travaux nécessitant une prise rapide
      6. Ciment à basse température : Un type de ciment conçu pour être utilisé dans des conditions de température plus basses que la normale
      7. Ciment résistant aux sulfates : Un type de ciment conçu pour résister aux attaques des sulfates, souvent utilisé dans les environnements où les sulfates sont présents


      Il existe également d’autres types de ciments tels que le ciment au laitier Portland, le ciment à haute teneur en alumine, le ciment blanc, le ciment coloré, le ciment entraineur d’air, le ciment hydrophobe, le ciment de maçonnerie, le ciment expansif et le ciment pour puits de pétrole. Chacun a ses propres propriétés et utilisations spécifiques. 

      Quelle est la différence entre le ciment et le béton ?

      Le ciment et le béton sont souvent confondus dans le langage courant, mais ils sont en réalité deux matériaux différents. Le ciment est un liant hydraulique, c’est-à-dire qu’il durcit sous l’action de l’eau. Il se présente sous la forme d’une poudre fine, grise ou blanche dans le cas du ciment blanc. Le ciment est l’un des constituants du béton, il joue le rôle de colle qui permet de lier les granulats (sable, graviers) entre eux.

      Le béton, quant à lui, est un matériau de construction fabriqué à partir d’un mélange de plusieurs constituants: l’eau, le sable, les graviers et bien sûr le ciment. Sa composition relativement simple lui procure des propriétés mécaniques exceptionnelles et fait de lui le matériau de prédilection pour réaliser le gros œuvre des bâtiments ou des travaux de rénovation.

      En résumé, la différence entre le ciment et le béton est que le ciment est un composant du béton, tandis que le béton est un matériau composite fabriqué à partir d’un mélange de plusieurs constituants, dont le ciment. 

      Quel est le processus de fabrication du ciment ?

      Le processus de fabrication du ciment est complexe et implique plusieurs étapes clés.
      Voici les principales étapes du processus de fabrication du ciment :

      1. L’extraction : Les matières premières, principalement le calcaire et l’argile, sont extraites de carrières à ciel ouvert par abattage ou ripage
      2. Le concassage : Les matériaux extraits passent dans un concasseur pour les réduire à une taille inférieure à 80 mm
      3. La préhomogénéisation : Les matériaux sont disposés en couches horizontales superposées dans un hall puis repris verticalement pour obtenir un mélange homogène
      4. Le séchage et le broyage : Les matières premières sont séchées et broyées finement dans des broyeurs à boulets ou des broyeurs à meules verticaux
      5. La cuisson : obtention du clinker: Elle se fait dans un four rotatif dont la température avoisine les 1450 ° C. Sous l’effet de la chaleur, la farine se transforme en clinker
      6. Du clinker au ciment : Pour obtenir un ciment aux propriétés hydrauliques actives, le clinker doit être également broyé très finement dans des broyeurs à boulets. C’est pendant le broyage que l’on ajoute le gypse, indispensable à la régulation de la prise du ciment. On obtient alors le ciment Portland


      Les différents types de ciment sont ensuite obtenus par ajout de composants minéraux supplémentaires comme des cendres de centrales thermiques, du laitier de haut fourneau, des fillers calcaires ou encore de pouzzolanes naturelles ou artificielles.

      C’est quoi la pierre de Portland ?

      Le nom “Portland” vient de la pierre de Portland, un calcaire extrait de la côte du canal de Portland, situé dans le Dorset, au sud de l’Angleterre. Le ciment Portland a été nommé ainsi parce que, en durcissant, il obtenait une couleur très similaire à celle de la pierre de Portland. Le ciment Portland a été breveté pour la première fois en 1824 par Joseph Aspdin et James Parker.